行业解决方案
深耕多个战略新兴行业，为客户提供定制化密封解决方案
我们的优势
专业技术团队，丰富行业经验，全方位技术支持
行业定制
针对不同行业工况特点，提供专属密封方案设计
技术领先
与国际知名品牌合作，掌握前沿密封技术
全程服务
从选型到安装，提供全生命周期技术支持
电池包密封应用案例
工况挑战：
某新能源车企电池包需达到IP67防水等级，工作温度范围-40℃至125℃，同时要求密封件在振动和热循环工况下保持长期可靠性
解决方案：
采用FKM材质O型圈配合聚氨酯挡圈方案，电池包法兰面使用组合垫圈增强密封，冷却管路采用专用径向密封环
关键技术参数
密封材质:FKM（氟橡胶）
耐温范围:-40℃ ~ +150℃
防护等级:IP67
设计寿命:>15年 / 30万公里
压缩永久变形:≤15%
适用标准:GB/T 31467.3
储氢系统密封应用案例
工况挑战：
35MPa/70MPa高压储氢系统需解决氢气渗透和极端温度循环问题，密封件须在-40℃至85℃范围内保持零泄漏
解决方案：
采用特种HNBR材质密封件配合金属挡圈，储氢瓶阀座使用PTFE复合密封，加氢枪接口采用双重密封结构
关键技术参数
工作压力:35MPa / 70MPa
密封材质:HNBR / PTFE复合
氢气渗透率:≤0.1mg/h
温度循环:-40℃ ~ +85℃
循环寿命:>10000次
适用标准:GB/T 34584
变桨系统密封应用案例
工况挑战：
海上风电变桨系统面临盐雾腐蚀、极端温差（-30℃至60℃）和持续振动，传统密封件寿命不足1年
解决方案：
采用三重唇口密封结构，外唇防盐水侵入，中唇防尘，内唇保持润滑脂，材质选用耐海水腐蚀的FKM复合材料
关键技术参数
密封结构:三重唇口密封
密封材质:FKM复合材料
工作温度:-30℃ ~ +60℃
轴承直径:800mm ~ 2500mm
免维护周期:>3年
防腐等级:C5-M（海洋环境）
刻蚀设备密封应用案例
工况挑战：
等离子刻蚀设备使用高腐蚀性气体（CF4、Cl2），腔体温度达200℃，密封件需耐受强腐蚀且金属离子析出量极低
解决方案：
采用高纯度全氟醚橡胶（FFKM）密封件，金属离子析出量<1ppb，配合PTFE包覆O型圈用于法兰连接部位
关键技术参数
密封材质:FFKM / PTFE包覆
耐温范围:-20℃ ~ +300℃
洁净度:Class 10 / ISO 4级
金属析出:<1ppb
耐等离子体:CF4/Cl2/O2
适用标准:SEMI F57
